為不斷加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理，東華集團(tuán)于2011年開始聘請(qǐng)日本專家駐東華生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行TPS改善，目前已開展了九期，現(xiàn)場(chǎng)改善取得階段性成效。

     筆者從12月份召開的第八期、第九期TPS項(xiàng)目推進(jìn)成果發(fā)表會(huì)上獲悉，這兩期改善項(xiàng)目主要從各部門工序改善、TPM設(shè)備改進(jìn)、削減庫(kù)存、提升產(chǎn)品質(zhì)量等方面進(jìn)行了改善。各部門領(lǐng)導(dǎo)及TPS項(xiàng)目人員在會(huì)上共同交流了各事業(yè)部在實(shí)施TPS項(xiàng)目中好的做法、成功經(jīng)驗(yàn)、取得的成效和存在的不足及改進(jìn)措施。

     在這兩期的TPS改善活動(dòng)中，輸送鏈?zhǔn)聵I(yè)部主要開展了TPM改善活動(dòng)，選取熱處理、沖制等樣本線進(jìn)行改進(jìn)，重點(diǎn)是熱處理網(wǎng)帶爐的TPM改進(jìn)活動(dòng)，包括網(wǎng)帶爐能耗分析控制指導(dǎo)；傳動(dòng)鏈?zhǔn)聵I(yè)部主要從熱處理設(shè)備、級(jí)進(jìn)模/復(fù)合?？焖傺b置TPM改善，以及板式鏈零件品質(zhì)提升、零件防銹方面進(jìn)行改進(jìn)；工程鏈?zhǔn)聵I(yè)部主要開展了去焊渣工序作業(yè)改進(jìn)、噴丸質(zhì)量提升、料筐定置化管理和以沖床剎車帶改進(jìn)為主的TPM設(shè)備改善活動(dòng)；扶梯鏈?zhǔn)聵I(yè)部主要對(duì)庫(kù)存管理、壓裝送料裝置進(jìn)行改善，同時(shí)開展TPM項(xiàng)目沖制樣板設(shè)備的改善。其他各事業(yè)部也對(duì)庫(kù)存、流水線、噪音及部分存在的質(zhì)量問題進(jìn)行了改善，均取得不錯(cuò)的成效。會(huì)上，日本專家五味先生對(duì)各部門開展的改善活動(dòng)進(jìn)行了點(diǎn)評(píng)。最后，參會(huì)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)各部門發(fā)表的成果并結(jié)合日常指導(dǎo)情況進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)評(píng)比，實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)。

     在此次發(fā)表的TPS項(xiàng)目改善中，各部門在“四減兩提高”（減員、減能、減耗、減排、提高產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)率、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率）方面取得了不同的成果，同時(shí)對(duì)后續(xù)改善項(xiàng)目進(jìn)行了部署。

     東華集團(tuán)推進(jìn)TPS四年來，現(xiàn)場(chǎng)得到很大改善，同時(shí)降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，效果明顯，這是指導(dǎo)專家和廣大員工共同努力取得的成果。通過改善，強(qiáng)化了TPS團(tuán)隊(duì)，學(xué)習(xí)和制訂了改善方法，每一期形成工作計(jì)劃，有檢查，有落實(shí)，有獎(jiǎng)罰制度和成果發(fā)表，使大家加強(qiáng)了學(xué)習(xí)，為企業(yè)持續(xù)發(fā)展夯實(shí)了基礎(chǔ)。