每一次的療休養出行，都是一次美好的遇見，一次歡喜的體驗，一次詩與遠方的邂逅。九月，秋風送爽，秋景迷人。東華2025年職工療休養活動溫情啟程。總部80多名員工分兩批踏上為期四天的“藍海充電”之旅。興化公司30余名員工前往常州、無錫，沉浸于江南山水之間。活動中，大家放松身心，融入自然山水，體驗當地風土人情，感受不一樣的心境。

療休養期間，還組織員工開展了形式多樣的文娛交流。大家在輕松氛圍中展示才藝、分享趣事，增進了同事間的了解與情誼。

東華每年組織杰出管理者、杰出員工、優秀員工及各部門骨干、老員工開展療休養活動，為員工搭建融入自然，放松身心、愉快交流的平臺，增強了團隊凝聚力，展現了東華和諧奮進的企業氛圍，這既是企業對員工辛勤付出的肯定，也是企業文化的重要體現。

競賽中，選手們不僅展示了項目成果，更注重提煉可復用的方法：將成功經驗拆解為可復制的“顆粒度”，將失敗教訓整理成實用的“避坑指南”，推動“問題清單”向“經驗資產”轉化。他們以數據為支撐，以結果為導向，展現出訂單達成者之外的多重角色——市場分析者、問題解決者和價值創造者。

評委從大家匯報的項目策略性、邏輯表達性、現場表現力、創新性及經驗可復制性等維度進行綜合評分。經過激烈角逐，朱攀峰、王玉欽、王三妹脫穎而出，分獲競賽前三名。

本次活動不僅有效沉淀了項目知識，更營造了“比學趕幫超”的團隊氛圍，為下半年訂單目標的沖刺注入了新動能。后續部門將持續開展形式多樣的實戰練兵活動，不斷提升銷售工程師的綜合能力。

為期三天的審核未發現系統性問題，審核組針對個別過程開具了一般不符合項并提出改進建議。質量管理體系問題主要集中在設計開發、過程監測與測量、成文信息管理、供應商管理、產品防護及持續改進等方面；環境管理體系需加強環境因素識別與目標指標改進；職業健康安全管理體系則在危險源控制和風險降低方面存在提升空間。

審核期間，同步檢查了“質量年”活動目標的推進情況。各事業部均持續落實質量提升項目，過程能力整體穩步提高。部分事業部除沖制工序CPK未達1.0、熱處理工序CPK未達1.33外，其余工序均實現目標值，但事業部對質量提升項目的完成率還有待提高。

末次會議上，管理者代表廖總講話：本次審核沒有發現系統問題，體系運行有效，希望各部門持續做好體系運行工作。本次內審有20多名內審員參與審核工作，各審核員代表公司審核了非自己所在部門，體現了審核的獨立客觀性，內審員參與也能學習互鑒。審核員對發現的問題要客觀描述，體現專業、嚴謹的工作要求；問題發生的部門要做好原因分析、整改。改進沒有終點，大家要圍繞市場、顧客、產品開展相關工作，業務上相互提醒、督促，杜絕兩層皮現象；包括員工的素質提升等方面，將要求變成行為規范，最終達到問題不再發生。要重視細節，有問題就要整改，將“質量年”的工作做得更扎實、有效。

搬遷期間，生產線的正常運轉幾乎未受影響，充分展現了事業部高效的組織協調能力和強大的執行力。為了實現這一目標，事業部成立了專門的搬遷工作小組，由各部門骨干成員組成，負責統籌協調搬遷工作。根據搬遷計劃，分階段實施，明確每個階段的時間節點和責任人。采用邊搬遷邊生產的模式盡量減少對生產的影響，實現了生產的無縫銜接。

未來，東華鏈條常州事業部將以新廠房搬遷為新起點，不斷提升生產效率，讓生產流程更加高效、精準；實施更嚴格的質量管理體系，不斷提高產品質量。同時讓新廠房的環境更加整潔、寬敞。相信在全體員工的共同努力下，事業部必將在新的征程中創造更加輝煌的業績。

在大連三菱物捷仕，東華團隊向客戶采購部門介紹了東華鏈條集團、板式鏈事業部的發展歷程及發展近況，重點介紹了板式鏈新品研發進展、興化工廠建設及海外產能布局等關鍵信息。客戶對東華產品的質量與交付能力給予肯定，并感謝東華長期以來的支持，表示將安排回訪，期待雙方持續深化友好協作。

在大連港，雙方就港口堆高機專用鏈條的使用與維護保養進行了深入交流，東華團隊針對客戶關注的問題提供了專業解答。在沈陽捷通消防叉車公司，客戶對東華推介的高強度與低溫環境專用鏈條表現出濃厚興趣，雙方均表示要繼續保持密切溝通，共同探討項目合作的可能性。

本次走訪增進了與東北重點主機客戶之間的互信，雙方在技術創新與市場開拓等方面達成多項共識，為未來提升合作層次、開拓更廣闊的市場奠定了堅實基礎。

座談會上，考察團表示，紹興作為一座承載著千年古越文明的歷史名城，不僅以水鄉風情與人文底蘊聞名，更是長三角地區的重要城市。近年隨著城市化進程加快，積極推進軌道交通建設。地鐵2號線二期是紹興軌道交通網的關鍵工程，全線長約26公里，建成后對優化城市空間布局、緩解交通壓力具有重要意義。鑒于東華鏈條在軌道交通配套領域的豐富經驗和產品實力，項目組優先選擇東華作為扶梯鏈條供應商。此次旨在對東華的產品制造、性能及驗收流程進行全面考察。

東華團隊向客人系統介紹了企業的發展歷程，以及扶梯鏈的產能規模、項目管理、檢測驗收等各個環節。考察組走進扶梯鏈、材料零件、熱處理等生產現場及檢測公司，全面了解產品制造與質量管理體系。客戶對東華的生產規模、技術水平和質量保障能力給予了高度認可。汪總表示，此次順利通過考察，體現了客戶對東華的信任。東華將嚴格按照項目要求，以“好產品”和“好服務”兌現承諾，不負客戶期望，為紹興地鐵建設貢獻堅實力量。

該系統圍繞智能計劃、精準物料控制、動態預警與數據驅動決策四大核心能力，構建起完整的數字化計劃管理體系。通過系統集成與流程重構，miniAPS實現了與集團核心業務系統的高效協同，顯著增強了跨部門數據連通與業務協作效率。

項目重點突破訂單智能分解與庫存動態優化兩大環節，嚴格執行“無計劃不下達、無庫存不分解”原則，重新定義計劃管理標準。系統整合訂單匯總、庫存管理、需求分解等功能，構建統一運營平臺，全面提升計劃準確性、異常響應與決策支持能力。

系統核心采用智能算法引擎，結合多層遞歸與實時優化技術，實現“分鐘級”計劃生成。基于訂單交期優先級，動態優化庫存分配，確保物料需求達成最優解，并為生產執行提供清晰指令。

未來，集團將持續深化miniAPS應用，依托系統化、數據化、智能化手段，打通計劃管理全價值鏈。通過統一標準、優化流程、數據驅動，全面提升計劃管理能力，賦能各事業部與制造單元，構建協同高效、標準統一的集團級計劃管理體系。

JB/T 15184—2025標準由吉林大學鏈傳動研究所與東華鏈條集團等單位共同研制。該標準系統規定了精密滾子鏈(含重載系列)、套筒鏈耐磨性能試驗的技術要求、試驗條件、試驗方法、試驗設備和結果評定；首次建立了完整的耐磨性能評價體系，解決了行業長期缺乏統一檢測標準的難題，為產品質量提升提供了科學依據。

另一項東華參與制定的JB/T 15185—2025《斗提鏈和鏈輪》標準，主要適用于水泥、礦山、冶金、建材、煤炭、水電等行業中所使用雙列板式滾子鏈斗式提升機運行部件上的鏈條和鏈輪。該標準明確了相關術語、定義、結構形式、基本參數、技術要求和驗收準則，特別強調了安全性設計與匹配性要求，對提升設備的工作可靠性和使用壽命具有重要意義。

兩項新標準的發布，是東華集團在行業中積極發揮標準引領作用取得的重要成果，標志著公司在鏈傳動領域的技術實力與行業貢獻再獲認可，也將對我國鏈傳動產品水平與質量的整體提升產生積極影響。

在為期八天的行程中，代表團不僅領略了西歐深厚的人文底蘊與創新活力，更通過多層次的交流與互動，進一步增強了團隊凝聚力和協作精神。從巴黎的現代節奏，到布魯塞爾的歐洲古韻，再到阿姆斯特丹的運河風情，大家一路并肩同行、笑語相伴，深刻體會到“獨行快、眾行遠”的團隊真諦。

活動的重要一環，是前往東華集團荷蘭公司進行參觀與業務交流。經銷商團隊深入了解了東華海外分支機構的運營模式、技術積累與市場戰略，親身感受到東華鏈條在全球產業鏈中的競爭實力與發展潛力。面對面的溝通、心與心的碰撞，不僅拓寬了國際視野，也更加堅定了與東華共同成長、共贏未來的信心。

此次出行，不僅是一次獎勵與放松，更是一次學習與升華。它讓每一位參與者深刻認識到：個人的力量終有邊界，而團隊的力量能夠穿越地域、文化和市場的阻隔，真正實現“為工業的發展和社會進步傳遞動力”的企業使命。

歸來，是新的開始。東華鏈條集團將繼續與廣大經銷商攜手并肩，以更加開放的姿態、更加團結的精神、更加昂揚的斗志，共同迎接全球市場的機遇與挑戰，書寫屬于東華人的嶄新篇章！

凝心聚力，我們一直在路上；

勇攀高峰，我們永遠向太陽。

“質量年”目標發布后，各部門廣泛開展動員，宣傳提醒，措施到位，一切都在反復強調一個真理：質量是設計出來的、是生產出來的、是檢驗出來的。歸根到底，是我們每一個員工操作、每一次判斷、每一份責任心共同完成的。“品質角”的警示，并不是為了責難，而是為了杜絕低級錯誤的重復發生。每一次培訓考核，都是為我們確保100%的質量，滿足客戶和市場的需求。

質量工作涉及到每個人，要保障質量，就要讓我們的行動落地。制造中的每道關鍵工序，都要求我們嚴格執行標準作業，不管是市場投訴的72小時閉環處理，還是生產異常的2小時快速響應，或是各工序一次合格率≥98%、關鍵工序100%實時監控等，都需要我們以“零容忍”的態度對待每一個細節，將人為失誤率降到最低。

質量之路，只有起點，沒有終點。讓我們從每一次規范操作做起，從每一處細節把控做起，用心守護產品品質。因為每一環鏈條的堅固，都關乎客戶的信任；每一次質量的提升，都是夯實東華基石。質量這條生命線，在我們每一個東華人緊握的雙手中。